PM ระบบไฟฟ้าประจำปี บริษัท คอสมิค โพลีเมอร์ จำกัด

ลูกค้า

บริษัท คอสมิค โพลีเมอร์ จำกัด

ประเภทธุรกิจ

ผู้ผลิตสีและเคมีภัณฑ์ก่อสร้าง (แบรนด์ K.Kosmik, Big Guard, Flex77)

สถานที่

โรงงาน/โกดังสินค้า เขตคันนายาว กรุงเทพฯ

ประเภทงาน

Preventive Maintenance (PM) ระบบไฟฟ้าประจำปี

ขอบเขตงาน

ตรวจสอบ MDB/DB · ทำความสะอาด · วัด Earth Resistance

สถานะ

✓ ดำเนินการแล้วเสร็จ

ขอบเขตงานที่ดำเนินการ

✓ตรวจสอบ ตู้ไฟฟ้า MDB/DB ทุกจุดทั่วโรงงานและโกดังสินค้า ตรวจสภาพ breaker ขั้วต่อสาย และสภาพฉนวนตามรายการ PM checklist
✓ทำความสะอาดฝุ่นสะสม ภายในตู้ไฟฟ้าด้วยเครื่องเป่าลมเฉพาะทาง (Air Blower) ลดความเสี่ยงไฟฟ้าช็อตและความร้อนสะสม
✓วัด ค่าความต้านทานสายดิน (Earth Resistance) ด้วยเครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 เพื่อยืนยันระบบกราวด์ปลอดภัยตามมาตรฐาน
✓จัดทีมช่างทำงาน หลายจุดพร้อมกัน เพื่อลดเวลาหยุดเครื่องและผลกระทบต่อการผลิต
✓บันทึกผล PM ลงรายงาน PM Checklist พร้อมส่งมอบให้ลูกค้าทุกจุดที่ตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 1 — ตรวจสอบตู้ไฟฟ้า MDB/DB ทุกจุด

ทีมช่างสำรวจและตรวจสอบตู้ไฟฟ้าทุกตู้ทั่วโรงงาน ตรวจสภาพ circuit breaker ขั้วต่อสาย และสภาพฉนวนตามรายการ PM checklist — ครอบคลุมพื้นที่โกดังสินค้า ห้องผสม และห้องไฟฟ้าหลัก

ภาพรวมและสำรวจพื้นที่

ทีมช่างเจริญดีวิศวกรรมเข้าสำรวจพื้นที่โกดังสินค้า คอสมิค โพลีเมอร์ — ทีมช่างเข้าสำรวจพื้นที่โกดังสินค้าและเครื่องจักรก่อนเริ่ม PM

ประตูห้องไฟฟ้าหลัก ป้าย DANGER HIGH VOLTAGE — ห้องไฟฟ้าหลัก — ป้าย DANGER HIGH VOLTAGE ก่อนเข้าปฏิบัติงาน

ตรวจสอบ DB Panel ทั่วโรงงาน

ช่างเจริญดีวิศวกรรมตรวจสอบ DB panel ติดเสาโรงงาน — ตรวจสอบ DB panel บนเสาโรงงาน — เปิดฝาตรวจภายใน

ช่างขันน็อตและตรวจขั้วต่อสาย DB panel — ตรวจขั้วต่อสายและขันน็อตให้แน่นตามมาตรฐาน

ตู้ Square D Schneider พร้อมป้าย WARNING HIGH VOLTAGE และรายงาน PM — ตู้ Square D / Schneider พร้อมป้าย WARNING และรายงาน PM ติดผนัง

ช่างตรวจภายใน DB panel Schneider — ตรวจสอบภายใน DB panel — ตรวจ breaker และขั้วต่อสาย

ช่างตรวจ DB panel บนผนังบล็อกคอนกรีต — DB panel บนผนังบล็อก — ตรวจสภาพสายและ circuit breaker

ช่างเจริญดีวิศวกรรมตรวจ DB panel ผนังสีเทา — ตรวจสอบ DB panel บริเวณผนังสีเทา — จุดที่ 6

ตรวจสอบ MDB หลักและตู้ควบคุมเครื่องจักร

ช่างตรวจสอบ MDB หลักของโรงงาน Schneider — ตรวจสอบ MDB หลักของโรงงาน — ขั้วต่อสายหลัก

ช่างบนบันไดตรวจสอบ panel ใกล้เครื่องผสมสี — ตรวจสอบ panel ในพื้นที่เครื่องผสมสีและเคมีภัณฑ์

ช่างตรวจสอบ MDB ขนาดใหญ่ เดินสาย multi-core — MDB ขนาดใหญ่ — ตรวจสอบการเดินสาย Multi-core cable

ตู้ MDB หลักเปิดฝา เห็น main circuit breaker และ sub-breaker — MDB หลัก — Main Circuit Breaker และ sub-breaker ทุกวงจร

close-up มือช่างตรวจสอบขั้วต่อ circuit breaker — ตรวจสอบขั้วต่อ circuit breaker — ขันน็อตและตรวจฉนวน

ตรวจสอบโดยทีมช่างร่วมกัน

ช่าง 2 คน white และ red helmet ตรวจสอบ MDB panel พร้อมกัน — ทีมช่าง 2 คนตรวจสอบ MDB panel ขนาดใหญ่ร่วมกัน

ช่าง 2 คนพร้อม PM checklist ตรวจสอบ Schneider DB panel — ตรวจสอบ Schneider panel พร้อมบันทึก PM checklist ทุกจุด

ตู้ Square D Schneider 2 ตู้ side by side หลัง PM เสร็จสิ้น — ตู้ Square D / Schneider คู่ — หลัง PM เสร็จสมบูรณ์ พร้อมใช้งาน

ขั้นตอนที่ 2 — ทำความสะอาดฝุ่นสะสมด้วยเครื่องเป่าลม

ฝุ่นสะสมในตู้ไฟฟ้าเป็นสาเหตุหลักของความร้อนสะสมและไฟฟ้าลัดวงจร ทีมช่างใช้เครื่องเป่าลมเฉพาะทาง (Air Blower) เป่าทำความสะอาดทุกตู้ให้สะอาดก่อนปิดฝาและทดสอบระบบ

ช่างใช้ Air Blower เป่าฝุ่น DB panel Schneider — เป่าฝุ่น DB panel ด้วย Air Blower ก่อนปิดฝาตู้

ช่างเป่าฝุ่น panel บริเวณเครื่องจักร — ทำความสะอาดฝุ่น panel บริเวณพื้นที่เครื่องจักรผลิต

ช่างเป่าฝุ่น panel 2 ตู้ บนผนังคอนกรีต — ทำความสะอาดฝุ่น panel คู่บนผนังคอนกรีต

ช่างเป่าฝุ่น DB panel ผนังสีเทา — เป่าทำความสะอาดฝุ่น DB panel บริเวณผนังสีเทา

ช่างเป่าฝุ่น MDB ขนาดใหญ่ พร้อมเครื่องมือครบชุดบนโต๊ะ — ทำความสะอาด MDB ขนาดใหญ่ — เครื่องมือครบชุดพร้อมปฏิบัติงาน

ทีมช่าง 3 คนประสานงานทำความสะอาด MDB พร้อมกัน — ทีมช่างประสานงานทำความสะอาด MDB — ทำงานพร้อมกันหลายจุด

ขั้นตอนที่ 3 — วัดค่าความต้านทานสายดิน (Earth Resistance Test)

ระบบกราวด์ที่เสื่อมสภาพเป็นอันตรายต่อทั้งผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร ทีมช่างวัดค่าความต้านทานสายดินที่จุดต่อสายกราวด์ทุกตู้ด้วยเครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 เพื่อยืนยันว่าระบบกราวด์ได้มาตรฐานก่อนปิดงาน

เครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 Earth Clamp Tester — เครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 — Earth Clamp Tester มาตรฐานสากล

วัดค่า Earth Resistance ที่จุดต่อสายกราวด์ใต้ตู้ MDB — วัดค่ากราวด์ที่จุดต่อสายดิน — ยืนยันค่าความต้านทานผ่านมาตรฐาน

ขั้นตอนที่ 4 — ทีมช่างทำงานประสานกันหลายจุดพร้อมกัน

เพื่อลดเวลาหยุดเครื่องและผลกระทบต่อการผลิตของโรงงาน ทีมช่างเจริญดีวิศวกรรมแบ่งกลุ่มทำงานพร้อมกันหลายจุด ลดระยะเวลา PM รวมของโรงงานทั้งหมด

ทีมช่าง 3 คน (white + 2 red helmet) ทำงาน MDB พร้อมกัน — ทีมช่าง 3 คนทำงานที่ตู้ MDB พร้อมกัน — ลดเวลา Downtime โรงงาน

ช่าง 2 คนตรวจสอบ MDB panel ร่วมกัน — ช่างอาวุโสและช่างผู้ช่วยตรวจสอบ MDB ร่วมกัน — ตรวจสอบซ้ำ 2 ชั้น

จุดเด่นของโครงการนี้

            PM ครอบคลุมทั่วโรงงานและโกดัง
            ตรวจสอบตู้ MDB/DB ทุกจุด ครอบคลุมพื้นที่การผลิต โกดังสินค้า และห้องไฟฟ้าหลัก
          

            PM Checklist ครบทุกจุด
            บันทึกผลการตรวจสอบลง PM Checklist ทุกตู้ ส่งมอบรายงานให้ลูกค้าเป็นหลักฐานอ้างอิง
          

            วัด Earth Resistance ด้วย Kyoritsu
            ใช้เครื่อง Kyoritsu KEW 4200 มาตรฐานสากล ยืนยันระบบกราวด์ปลอดภัยทุกจุด
          

            ลด Downtime ด้วยทีมหลายกลุ่ม
            แบ่งทีมทำงานพร้อมกันหลายจุด ลดผลกระทบต่อสายการผลิตของโรงงานให้น้อยที่สุด
          

ต้องการ PM ระบบไฟฟ้าประจำปีสำหรับโรงงานหรือโกดังของคุณ?

ทีมวิศวกรเจริญดีวิศวกรรมพร้อมสำรวจหน้างานฟรี วางแผน PM และเสนอราคาฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย

LINE: @charoendee.engr 080-289-2515

← ดูผลงานทั้งหมด

งาน PM ระบบไฟฟ้าประจำปี บริษัท คอสมิค โพลีเมอร์ จำกัด