PM ระบบไฟฟ้าประจำปี บริษัท คอสมิค โพลีเมอร์ จำกัด

ลูกค้า

บริษัท คอสมิค โพลีเมอร์ จำกัด

ประเภทธุรกิจ

ผู้ผลิตสีและเคมีภัณฑ์ก่อสร้าง (แบรนด์ K.Kosmik, Big Guard, Flex77)

สถานที่

โรงงาน/โกดังสินค้า เขตคันนายาว กรุงเทพฯ

ประเภทงาน

Preventive Maintenance (PM) ระบบไฟฟ้าประจำปี

ขอบเขตงาน

ตรวจสอบ MDB/DB · ทำความสะอาด · วัด Earth Resistance

สถานะ

✓ ดำเนินการแล้วเสร็จ

ขอบเขตงานที่ดำเนินการ

✓ตรวจสอบ ตู้ไฟฟ้า MDB/DB ทุกจุดทั่วโรงงานและโกดังสินค้า ตรวจสภาพ breaker ขั้วต่อสาย และสภาพฉนวนตามรายการ PM checklist
✓ทำความสะอาดฝุ่นสะสม ภายในตู้ไฟฟ้าด้วยเครื่องเป่าลมเฉพาะทาง (Air Blower) ลดความเสี่ยงไฟฟ้าช็อตและความร้อนสะสม
✓วัด ค่าความต้านทานสายดิน (Earth Resistance) ด้วยเครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 เพื่อยืนยันระบบกราวด์ปลอดภัยตามมาตรฐาน
✓จัดทีมช่างทำงาน หลายจุดพร้อมกัน เพื่อลดเวลาหยุดเครื่องและผลกระทบต่อการผลิต
✓บันทึกผล PM ลงรายงาน PM Checklist พร้อมส่งมอบให้ลูกค้าทุกจุดที่ตรวจสอบ

⚡ ขั้นตอนที่ 1 — ตรวจสอบตู้ไฟฟ้า MDB/DB ทุกจุด

ทีมช่างสำรวจและตรวจสอบตู้ไฟฟ้าทุกตู้ทั่วโรงงาน ตรวจสภาพ circuit breaker ขั้วต่อสาย และสภาพฉนวนตามรายการ PM checklist — ครอบคลุมพื้นที่โกดังสินค้า ห้องผสม และห้องไฟฟ้าหลัก

ภาพรวมและสำรวจพื้นที่

ทีมช่างเจริญดีวิศวกรรมเข้าสำรวจพื้นที่โกดังสินค้า คอสมิค โพลีเมอร์ — ทีมช่างเข้าสำรวจพื้นที่โกดังสินค้าและเครื่องจักรก่อนเริ่ม PM

ประตูห้องไฟฟ้าหลัก ป้าย DANGER HIGH VOLTAGE — ห้องไฟฟ้าหลัก — ป้าย DANGER HIGH VOLTAGE ก่อนเข้าปฏิบัติงาน

ตรวจสอบ DB Panel ทั่วโรงงาน

ช่างเจริญดีวิศวกรรมตรวจสอบ DB panel ติดเสาโรงงาน — ตรวจสอบ DB panel บนเสาโรงงาน — เปิดฝาตรวจภายใน

ช่างขันน็อตและตรวจขั้วต่อสาย DB panel — ตรวจขั้วต่อสายและขันน็อตให้แน่นตามมาตรฐาน

ตู้ Square D Schneider พร้อมป้าย WARNING HIGH VOLTAGE และรายงาน PM — ตู้ Square D / Schneider พร้อมป้าย WARNING และรายงาน PM ติดผนัง

ช่างตรวจภายใน DB panel Schneider — ตรวจสอบภายใน DB panel — ตรวจ breaker และขั้วต่อสาย

ช่างตรวจ DB panel บนผนังบล็อกคอนกรีต — DB panel บนผนังบล็อก — ตรวจสภาพสายและ circuit breaker

ช่างเจริญดีวิศวกรรมตรวจ DB panel ผนังสีเทา — ตรวจสอบ DB panel บริเวณผนังสีเทา — จุดที่ 6

ตรวจสอบ MDB หลักและตู้ควบคุมเครื่องจักร

ช่างตรวจสอบ MDB หลักของโรงงาน Schneider — ตรวจสอบ MDB หลักของโรงงาน — ขั้วต่อสายหลัก

ช่างบนบันไดตรวจสอบ panel ใกล้เครื่องผสมสี — ตรวจสอบ panel ในพื้นที่เครื่องผสมสีและเคมีภัณฑ์

ช่างตรวจสอบ MDB ขนาดใหญ่ เดินสาย multi-core — MDB ขนาดใหญ่ — ตรวจสอบการเดินสาย Multi-core cable

ตู้ MDB หลักเปิดฝา เห็น main circuit breaker และ sub-breaker — MDB หลัก — Main Circuit Breaker และ sub-breaker ทุกวงจร

ช่างขึ้นบนตู้ MDB ตรวจสอบ cable tray ระดับสูง — ตรวจสอบ cable tray และการเดินสายระดับสูงเหนือตู้ MDB

close-up มือช่างตรวจสอบขั้วต่อ circuit breaker — ตรวจสอบขั้วต่อ circuit breaker — ขันน็อตและตรวจฉนวน

ตรวจสอบโดยทีมช่างร่วมกัน

ช่าง 2 คน white และ red helmet ตรวจสอบ MDB panel พร้อมกัน — ทีมช่าง 2 คนตรวจสอบ MDB panel ขนาดใหญ่ร่วมกัน

ช่าง 2 คนพร้อม PM checklist ตรวจสอบ Schneider DB panel — ตรวจสอบ Schneider panel พร้อมบันทึก PM checklist ทุกจุด

ตู้ Square D Schneider 2 ตู้ side by side หลัง PM เสร็จสิ้น — ตู้ Square D / Schneider คู่ — หลัง PM เสร็จสมบูรณ์ พร้อมใช้งาน

💨 ขั้นตอนที่ 2 — ทำความสะอาดฝุ่นสะสมด้วยเครื่องเป่าลม

ฝุ่นสะสมในตู้ไฟฟ้าเป็นสาเหตุหลักของความร้อนสะสมและไฟฟ้าลัดวงจร ทีมช่างใช้เครื่องเป่าลมเฉพาะทาง (Air Blower) เป่าทำความสะอาดทุกตู้ให้สะอาดก่อนปิดฝาและทดสอบระบบ

ช่างใช้ Air Blower เป่าฝุ่น DB panel Schneider — เป่าฝุ่น DB panel ด้วย Air Blower ก่อนปิดฝาตู้

ช่างเป่าฝุ่น panel บริเวณเครื่องจักร — ทำความสะอาดฝุ่น panel บริเวณพื้นที่เครื่องจักรผลิต

ช่างเป่าฝุ่น panel 2 ตู้ บนผนังคอนกรีต — ทำความสะอาดฝุ่น panel คู่บนผนังคอนกรีต

ช่างเป่าฝุ่น DB panel ผนังสีเทา — เป่าทำความสะอาดฝุ่น DB panel บริเวณผนังสีเทา

ช่างเป่าฝุ่น MDB ขนาดใหญ่ พร้อมเครื่องมือครบชุดบนโต๊ะ — ทำความสะอาด MDB ขนาดใหญ่ — เครื่องมือครบชุดพร้อมปฏิบัติงาน

ทีมช่าง 3 คนประสานงานทำความสะอาด MDB พร้อมกัน — ทีมช่างประสานงานทำความสะอาด MDB — ทำงานพร้อมกันหลายจุด

🔌 ขั้นตอนที่ 3 — วัดค่าความต้านทานสายดิน (Earth Resistance Test)

ระบบกราวด์ที่เสื่อมสภาพเป็นอันตรายต่อทั้งผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร ทีมช่างวัดค่าความต้านทานสายดินที่จุดต่อสายกราวด์ทุกตู้ด้วยเครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 เพื่อยืนยันว่าระบบกราวด์ได้มาตรฐานก่อนปิดงาน

เครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 Earth Clamp Tester — เครื่อง Kyoritsu KEW Earth Model 4200 — Earth Clamp Tester มาตรฐานสากล

วัดค่า Earth Resistance ที่จุดต่อสายกราวด์ใต้ตู้ MDB — วัดค่ากราวด์ที่จุดต่อสายดิน — ยืนยันค่าความต้านทานผ่านมาตรฐาน

👷 ขั้นตอนที่ 4 — ทีมช่างทำงานประสานกันหลายจุดพร้อมกัน

เพื่อลดเวลาหยุดเครื่องและผลกระทบต่อการผลิตของโรงงาน ทีมช่างเจริญดีวิศวกรรมแบ่งกลุ่มทำงานพร้อมกันหลายจุด ลดระยะเวลา PM รวมของโรงงานทั้งหมด

ทีมช่าง 3 คน (white + 2 red helmet) ทำงาน MDB พร้อมกัน — ทีมช่าง 3 คนทำงานที่ตู้ MDB พร้อมกัน — ลดเวลา Downtime โรงงาน

ช่าง 2 คนตรวจสอบ MDB panel ร่วมกัน — ช่างอาวุโสและช่างผู้ช่วยตรวจสอบ MDB ร่วมกัน — ตรวจสอบซ้ำ 2 ชั้น

จุดเด่นของโครงการนี้

🏭
            PM ครอบคลุมทั่วโรงงานและโกดัง
            ตรวจสอบตู้ MDB/DB ทุกจุด ครอบคลุมพื้นที่การผลิต โกดังสินค้า และห้องไฟฟ้าหลัก
          

📋
            PM Checklist ครบทุกจุด
            บันทึกผลการตรวจสอบลง PM Checklist ทุกตู้ ส่งมอบรายงานให้ลูกค้าเป็นหลักฐานอ้างอิง
          

🔌
            วัด Earth Resistance ด้วย Kyoritsu
            ใช้เครื่อง Kyoritsu KEW 4200 มาตรฐานสากล ยืนยันระบบกราวด์ปลอดภัยทุกจุด
          

⏱️
            ลด Downtime ด้วยทีมหลายกลุ่ม
            แบ่งทีมทำงานพร้อมกันหลายจุด ลดผลกระทบต่อสายการผลิตของโรงงานให้น้อยที่สุด
          

ต้องการ PM ระบบไฟฟ้าประจำปีสำหรับโรงงานหรือโกดังของคุณ?

ทีมช่างเจริญดีวิศวกรรมพร้อมสำรวจหน้างาน วางแผน PM และเสนอราคาฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย

💬 LINE: @charoendee.engr 📞 081-558-7763

← ดูผลงานทั้งหมด

งาน PM ระบบไฟฟ้าประจำปี บริษัท คอสมิค โพลีเมอร์ จำกัด